1. Solder
Azo ampiasaina amin'ny fandrendrehana W ny karazana "solder" rehetra izay latsaky ny 3000 ℃ ny mari-pana, ary azo ampiasaina amin'ny singa latsaky ny 400 ℃ ny "solder" vita amin'ny varahina na volafotsy; Ny metaly fameno vita amin'ny volamena, manganese, manganese, palladium na drill dia matetika ampiasaina amin'ny singa ampiasaina eo anelanelan'ny 400 ℃ sy 900 ℃; Ho an'ny singa ampiasaina mihoatra ny 1000 ℃, ny metaly madio toy ny Nb, Ta, Ni, Pt, PD ary Mo no tena ampiasaina. Ny mari-pana fiasan'ny singa nondrendrehana tamin'ny "solder" platinum dia nahatratra 2150 ℃. Raha atao ny fitsaboana diffusion 1080 ℃ aorian'ny fandrendrehana, dia mety hahatratra 3038 ℃ ny mari-pana fiasana ambony indrindra.
Ny ankamaroan'ny "soudure" ampiasaina amin'ny "w" dia azo ampiasaina amin'ny "mo" (Mo), ary ny "soudure" vita amin'ny varahina na volafotsy dia azo ampiasaina amin'ny singa Mo miasa ambanin'ny 400 ℃; Ho an'ny fitaovana elektronika sy ny singa tsy ara-drafitra miasa amin'ny 400 ~ 650 ℃, dia azo ampiasaina ny "soudure" Cu Ag, Au Ni, PD Ni na Cu Ni; ny "metal complement" vita amin'ny titane na metaly madio hafa manana teboka fandrendrehana avo dia azo ampiasaina amin'ny singa miasa amin'ny mari-pana ambony kokoa. Tsara homarihina fa ny metaly complement vita amin'ny manganese, kobalta ary nikela dia tsy soso-kevitra amin'ny ankapobeny mba hisorohana ny fiforonan'ny akora intermetallika marefo ao amin'ny tonon-taolana "brazing".
Rehefa ampiasaina ambanin'ny 1000 ℃ ny singa TA na Nb, dia azo fidina ny tsindrona vita amin'ny varahina, manganese, kobalta, titane, nikela, volamena ary palladium, anisan'izany ny Cu Au, Au Ni, PD Ni ary Pt Au_ Ni sy Cu Sn. Ny solder dia manana fahafahana mando tsara amin'ny TA sy Nb, mamorona seam brazing tsara ary manana tanjaka avo lenta. Satria ny metaly fameno vita amin'ny volafotsy dia mazàna mahatonga ny metaly brazing ho mora vaky, dia tokony hohalavirina araka izay azo atao izany. Ho an'ny singa ampiasaina eo anelanelan'ny 1000 ℃ sy 1300 ℃, ny metaly madio Ti, V, Zr na firaka vita amin'ireo metaly ireo izay mamorona zavatra mafy sy rano tsy manam-petra miaraka amin'izy ireo dia hofidiana ho metaly fameno brazing. Rehefa ambony kokoa ny mari-pana ampiasaina, dia azo fidina ny metaly fameno misy HF.
W. Jereo ny tabilao 13 ho an'ny fandrendrehana metaly fameno ho an'ny Mo, Ta ary Nb amin'ny mari-pana avo.
Tabilao 13 fandrendrehana metaly fameno ho an'ny fandrendrehana metaly tsy mety levona amin'ny mari-pana avo lenta
2. Teknolojian'ny fandrendrehana
Alohan'ny hanasana azy dia ilaina ny manala tsara ny oksida eo amin'ny velaran'ny metaly tsy mety levona. Azo ampiasaina ny fikosoham-bary mekanika, ny fanapoahana fasika, ny fanadiovana ultrasonika na ny fanadiovana simika. Ny fanasana dia tsy maintsy atao avy hatrany aorian'ny fanadiovana.
Noho ny fahalemen'ny W, dia tokony hokarakaraina tsara ny ampahany amin'ny W mandritra ny fametrahana singa mba tsy ho vaky. Mba hisorohana ny fiforonan'ny karbida tungsten mora vaky, dia tokony hohalavirina ny fifandraisana mivantana eo amin'ny W sy ny grafita. Tokony hesorina ny fanerena mialoha ny fanodinana mialoha ny welding na ny welding alohan'ny welding. Mora mora oksidaina ny W rehefa miakatra ny mari-pana. Tokony ho avo dia avo ny haavon'ny banga mandritra ny brazing. Rehefa atao ao anatin'ny mari-pana 1000 ~ 1400 ℃ ny brazing, dia tsy tokony ho latsaky ny 8 × 10-3Pa ny haavon'ny banga. Mba hanatsarana ny mari-pana rendrehana sy ny mari-pana fiasan'ny tonon-taolana, dia azo ampiarahina amin'ny fitsaboana diffusion ny dingana brazing aorian'ny welding. Ohatra, ny solder b-ni68cr20si10fel dia ampiasaina handrahoana ny W amin'ny 1180 ℃. Rehefa avy nopotehina intelo tamin'ny 1070 ℃ /4 ora, 1200 ℃ /3.5 ora ary 1300 ℃ /2 ora, dia mety hahatratra mihoatra ny 2200 ℃ ny mari-pana amin'ny tonon-taolana efa no-braina.
Tokony hojerena ny coefficient kely amin'ny fivelaran'ny hafanana rehefa manambatra ny tonon-taolana Mo voatsindrona, ary ny elanelan'ny tonon-taolana dia tokony ho ao anatin'ny 0.05 ~ 0.13MM. Raha fitaovana no ampiasaina, dia mifidiana fitaovana manana coefficient kely amin'ny fivelaran'ny hafanana. Mitranga ny famerenana kristaly Mo rehefa mihoatra ny mari-pana famerenana kristaly ny famerenana kristaly amin'ny alalan'ny lelafo, lafaoro atmosfera voafehy, lafaoro banga, lafaoro induction ary fanafanana fanoherana na mihena ny mari-pana famerenana kristaly noho ny fiparitahan'ny singa solder. Noho izany, rehefa akaiky ny mari-pana famerenana kristaly ny mari-pana famerenana kristaly, dia arakaraka ny fohy kokoa ny fotoana famerenana kristaly no tsara kokoa. Rehefa mihoatra ny mari-pana famerenana kristaly ny famerenana kristaly amin'ny alalan'ny lelafo ny famerenana kristaly, dia tsy maintsy fehezina ny fotoana famerenana kristaly sy ny tahan'ny fampangatsiahana mba hisorohana ny triatra vokatry ny fampangatsiahana haingana loatra. Rehefa ampiasaina ny lelafo oxyacetylene, dia tsara ny mampiasa flux mifangaro, izany hoe, borate indostrialy na flux varahina volafotsy miampy flux hafanana avo misy calcium fluoride, izay afaka mahazo fiarovana tsara. Ny fomba fiasa dia ny manosotra sosona flux varahina volafotsy eo amin'ny velaran'ny Mo aloha, ary avy eo dia manosotra flux hafanana avo. Ny fikorianan'ny varahina volafotsy dia miasa amin'ny mari-pana ambany kokoa, ary ny mari-pana mavitrika amin'ny fikorianan'ny mari-pana avo dia mety hahatratra 1427 ℃.
Tsara kokoa raha ampangotrahina amin'ny alalan'ny "aspirateur" ny singa TA na Nb, ary tsy latsaky ny 1.33 × 10-2Pa ny mari-pana amin'ny "aspirateur". Raha ampangotrahina amin'ny alalan'ny entona tsy mihetsika ny "aspirateur", dia tsy maintsy esorina tanteraka ny loto ateraky ny entona toy ny "carbon monoxide", "ammonia", "azote" ary "carbon dioxide". Rehefa ampangotrahina amin'ny rivotra ny "brazing" na ny "resistance bracing", dia tsy maintsy ampiasaina ny "ferment metal" manokana sy ny "flux" mifanaraka amin'izany. Mba hisorohana ny fifandraisan'ny TA na Nb amin'ny oksizenina amin'ny mari-pana avo, dia azo asiana sosona varahina na nikela metaly eo amin'ny velarana ary azo atao ny manao fitsaboana "diffusion annealing" mifanaraka amin'izany.
Fotoana fandefasana: 13 Jona 2022